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坚守质量关卡 护航军车品质

--记qy876专用车总装分厂调试团队
发布时间:2018.11.20  已阅 次  [大] [中]
      蓝天白云下,试车跑道上一辆辆急速奔驰的红色“德龙”成为了qy876专用车里一道格外亮丽的风景线,在这美妙镜头的背后,有一支团队正在厂区北侧紧张忙碌地工作着,从螺栓到电路,从刹车到异响,从静态调试到动态路试,不放过任何“蛛丝马迹”,对大小问题“锱铢必较”,秉承着“军车品质”的战略引领,严守着最为关键的质量关卡,他们就是qy876专用车总装分厂调试团队。
不惧寒暑  只求臻品
      紧盯质量标准,提升产品交验合格率是调试团队的神圣使命,更是他们坚守岗位深入血肉的自我要求。无数个薄雾迷茫的清晨,无数个加班加点的深夜,调试团队始终坚守调试阵地,风雨无阻,寒暑不惧。针对客户用车建议,他们集中研究分析,创新实施车辆改进236项,完美反馈客户;面对X3000及特种车底盘装配,他们深入学习新工艺要求及安保项,持续调试精进;遇到调车风险,他们设置专人统计《每日在调车问题汇总》,持续跟踪消除问题点100余个,以此搭建长效的调试车间质量管理体系,实现qy876专用车交验车辆合格率高达94%,月月优质高效,季季精准达标就是对追求臻品精神最好诠释。
肩扛千钧  埋头快干
      屡屡跨越,不负重任。面对qy876专用车底盘入库过万辆的艰巨调试任务,调试团队把工作职责凝聚成坚定信念,把千钧压力化为了埋头就干的不懈动力,保障了调车平均时长控制在3.6h以内。鞍座搭装是车辆调试完成交验的关键工序,随着产量井喷式增长,两人40分钟一辆车的工作节奏,无法跟上生产节拍,为消除瓶颈工序,调试团队完善车辆入库机制,实施工作标准化作业,改制引进高效工具,实现搭装工序压缩至15分钟以内。调试团队用十足的干劲与高效的方法,调试以26人的小团队扛下了一个个难关,完美展现了“又快又准”的调试准则。
技能傍身  强势把关
      车辆调试工作涵盖整车运行细节,对技能的要求尤其严格。调试团队利用业余时间组织季度车辆技巧比赛活动,利用“师带徒”平台与实操授课的方式培养多调试能工,通过预先设置调车障碍点,逐步提升团队技能,无论是静态调试中下线车辆排气制动无法正常工作,还是驱车路试中,车辆制动偏移自动调整无果,他们都能通过看管路,听声音,找到问题车辆存在的异常,调试车辆达标入库。通过将制动、尾气、速度、淋雨、电气等调试项目全面梳理,练就了调试团队 “眼观六路,耳听八方”“的过硬技能。面对工作过程不计其数的调试问题,他们凭借日积月累的丰富经验与深耕业务的细节钻研,握住了底盘生产的关键点,把牢了底盘产品质量门。
      调试广场上一辆辆重卡呼啸而过,调试团队一如既往在平凡的日子里做着不平凡的事业,心明眼亮耳尖的调试全能“达人“,兢兢业业,任劳任怨,铸就了qy876专用车底盘生产的耀眼辉煌。新的历程里,他们再次出发,以更加勤干务实的精气神儿,向实现2018年更高的生产目标全力冲刺! 
                                            
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